固力士HGS-40D大型全自動直螺紋滾絲機，由機架夾緊機構、進給滑板、減速機及滾絲頭，冷卻系統和電器系統組成，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。

1、全自動直螺紋滾絲機，是最新研制的多功能滾絲車床，可以滾軋牙型角75。的螺紋，也可以滾軋任何角度的螺紋，只需要換滾絲輪即可。

2、直螺紋滾絲機滾絲后自動回車。

3、設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。

4、刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高。

5、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工"模具化"，精度高，合格率100%。

6、操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對φ12—40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋。

滾軋鋼筋螺紋的直徑范圍：φ16mm-φ40mm

滾軋鋼筋螺紋的長度范圍：0-90mm

滾軋鋼筋規格和螺距：φ16-φ22 P=2.5、φ25-φ40 P=3.0(特種施工特殊制定) 注：60°、75°螺紋牙型度可選擇

主電機功率：4.5－5.5KW

轉速比       ：1：17 /1：21

冷卻泵功率：0.09KW

冷卻泵排量：12L/min

本公司研發、生產的第二代全自動鋼筋剝肋滾軋直螺紋滾絲機，變速箱為1比21，轉速快，噪音低，比傳統變速箱轉速提高20%。加工同一種規格鋼筋時，正絲和反絲無需更換任何配件，既可實現全自動套絲加工。機頭采用鍛打熱處理工藝，抗磨損不變形。夾鉗采用圓形導軌，夾鉗整體加寬加長加厚，夾裝鋼筋時更穩更牢，鋼筋不走位，不易打轉，絲牙不過長或過短，從而減少施工人員返工作業，保障絲牙穩定，達到省時省力的效果。第二代機床整體機身中心高降低，前后輪加厚加寬，觸地面積增大，現場吊裝、施工更加穩定，方便。本機床獨家使用雙軌雙齒條套絲行程，使套絲更加輕松，降低施工人員勞動強度。機床電路設計人性化，只需調整電路轉換開關，無需手動操作按鈕開關，便可實現正絲/反絲螺紋全自動加工，大大提高工作效率。它是目前加工鋼筋螺紋最為理想的專用設備，可廣泛應用于建筑行業的鋼筋連接作業。

固力士生產的大型全自動直螺紋滾絲機臺鉗大，電機大（4.5－5.5KW），重量重（400KG），適合做32以上的大鋼筋和持續高強度作業。

固力士生產的大型全自動直螺紋滾絲機帶螺旋升角，適合做加長絲和鋼筋籠專用套筒以及橋梁專用套筒。