中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technical specification for grout sleeve splicing of rebars

JGJ 355-2015

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：2015年9月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
第695號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的公告

    現(xiàn)批準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為JGJ 355-2015，自2015年9月1日起實施。其中，第3．2．2、7．0．6條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
    本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
2015年1月9日

前言

    根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2010年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標(biāo)[2010]43號)的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本規(guī)程。
    本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語和符號；3 基本規(guī)定；4 設(shè)計；5 接頭型式檢驗；6 施工；7 驗收。
    本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
    本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由中國建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議請寄送中國建筑科學(xué)研究院(地址：北京市北三環(huán)東路30號，郵編：100013)。
    本規(guī)程主編單位：中國建筑科學(xué)研究院
                    云南建工第二建設(shè)有限公司
    本規(guī)程參編單位：北京預(yù)制建筑工程研究院有限公司
                    同濟大學(xué)
                    中冶建筑研究總院有限公司
                    潤鑄建筑工程(上海)有限公司
                    北京萬科企業(yè)有限公司
                    北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司
                    北京市建筑設(shè)計研究院有限公司
                    清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司
                    云南建工第四建設(shè)有限公司
                    鄭州大學(xué)
                    北京中景恒基工程管理有限公司
    本規(guī)程主要起草人員：沙安 王曉鋒 洪潔 蔣勤儉 趙勇 劉子金 錢冠龍 賴宜政 秦珩 李晨光 苗啟松 劉彥生 王天鋒 管品武 吳曉星 肖厚志 陳定華 付艷梅 朱愛萍 高迪 俞志明 許毅 彭福定 拜繼梅 劉暢
    本規(guī)程主要審查人員：吳月華 李曉明 沙志國 王自福 王桂玲 郭海山 楊思忠 朱永明 李本端 王劍非 李偉興 孟憲宏

1 總 則

1．0．1 為規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的應(yīng)用，做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1．0．2 本規(guī)程適用于非抗震設(shè)計及抗震設(shè)防烈度不大于8度地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)房屋與一般構(gòu)筑物中鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計、施工及驗收。本規(guī)程不適用于作疲勞設(shè)計的構(gòu)件。

1．0．3 鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù)語和符號

2．1 術(shù) 語

2．1．1 鋼筋套筒灌漿連接 grout sleeve splicing of rebars
    在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接，簡稱套筒灌漿連接。

2．1．2 鋼筋連接用灌漿套筒 grout sleeve for rebar splicing
    采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

2．1．3 全灌漿套筒 whole grout sleeve
    兩端均采用套筒灌漿連接的灌漿套筒。

2．1．4 半灌漿套筒 grout sleeve with mechanical splicing end
    一端采用套筒灌漿連接，另一端采用機械連接方式連接鋼筋的灌漿套筒。

2．1．5 鋼筋連接用套筒灌漿料 cementitious grout for rebar sleeve splicing
    以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。

2．1．6 灌漿料拌合物 mixed cementitious grout
    灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬螅哂幸?guī)定流動性、早強、高強及硬化后微膨脹等性能的漿體。

2．2 符 號

A_sgt——接頭試件的最大力下總伸長率；
    d_s——鋼筋公稱直徑；
    f_g——灌漿料28d抗壓強度合格指標(biāo)；
    f_yk——鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；
    L——灌漿套筒長度；
    L_g——大變形反復(fù)拉壓試驗變形加載值計算長度；
    u₀——接頭試件加載至0．6f_yk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；
    u₄——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；
    u₈——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；
    u₂₀——接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；
    ε_yk——鋼筋應(yīng)力為屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值時的應(yīng)變。

3 基本規(guī)定

3．1 材 料

3．1．1 用于套筒灌漿連接的帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499．2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014的要求。當(dāng)采用不銹鋼鋼筋及其他進口鋼筋，應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

3．1．2 灌漿套筒的材料及加工工藝主要分為兩種：球墨鑄鐵鑄造；采用優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或其他符合要求的鋼材加工。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG／T 398-2012中，灌漿套筒的材料性能見表1、表2，灌漿套筒的主要結(jié)構(gòu)見圖1。
    考慮我國鋼筋的外形尺寸及工程實際情況，規(guī)程提出了灌漿套筒灌漿端用于鋼筋錨固的深度(如圖1中的L₀)及最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑差值的要求。全灌漿套筒的兩個灌漿端均宜滿足8d_s的要求，半灌漿套筒的灌漿端宜滿足8d_s的要求，d_s為連接鋼筋公稱直徑。

表1 球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能

表2 鋼質(zhì)機械加工灌漿套筒的材料性能

圖1 灌漿套筒示意
L₀-灌漿端用于鋼筋錨固的深度；D₁-錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑

3．1．3 本條提出的灌漿料抗壓強度為最小強度。允許生產(chǎn)單位開發(fā)接頭時考慮與灌漿套筒匹配而對灌漿料提出更高的強度要求，此時應(yīng)按相應(yīng)設(shè)計要求對灌漿料進行抗壓強度驗收，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制。
    本條規(guī)定的檢驗指標(biāo)中，灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值為本規(guī)程第7．0．4條規(guī)定的灌漿料進場檢驗項目，初始流動度為本規(guī)程第6．3．8條規(guī)定的施工過程檢查項目，本規(guī)程第7．0．9條還提出了灌漿施工中按工作班檢驗28d抗壓強度的要求。
    灌漿料抗壓強度、豎向膨脹率指其拌合物硬化后測得的性能。灌漿料抗壓強度試件制作時，其加水量應(yīng)按灌漿料產(chǎn)品說明書確定。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG／T 408-2013的規(guī)定，灌漿料抗壓強度試驗方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法》GB／T 17671的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中加水及攪拌規(guī)定除外。
    目前現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法》GB／T 17671為1999版，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：取1組3個40mm×40mm×160mm試件得到的6個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為抗壓強度試驗結(jié)果；當(dāng)6個測定值中有一個超出平均值的±10％時，應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下5個的算術(shù)平均值為結(jié)果；當(dāng)5個測定值中再有超過平均值的±10％，則此組結(jié)果作廢。

3．2 接頭性能要求

3．2．1 套筒灌漿連接接頭應(yīng)滿足強度和變形性能要求。

3．2．2 鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且破壞時應(yīng)斷于接頭外鋼筋。

3．2．3 鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應(yīng)小于連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。

3．2．4 套筒灌漿連接接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)檢驗，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合本規(guī)程第3．2．2條的規(guī)定。

3．2．5 套筒灌漿連接接頭單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓試驗加載過程中，當(dāng)接頭拉力達到連接鋼筋抗拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值的1．15倍而未發(fā)生破壞時，應(yīng)判為抗拉強度合格，可停止試驗。

3．2．6 套筒灌漿連接接頭的變形性能應(yīng)符合表3．2．6的規(guī)定。當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力高于鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值f_yk的0．6倍時，設(shè)計單位可對單向拉伸殘余變形的加載峰值u₀提出調(diào)整要求。

4 設(shè) 計

4．0．1 采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50011、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1的有關(guān)規(guī)定。

4．0．2 采用套筒灌漿連接的構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C30。

4．0．3 當(dāng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用符合本規(guī)程規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時，全部構(gòu)件縱向受力鋼筋可在同一截面上連接。

4．0．4 混凝土結(jié)構(gòu)中全截面受拉構(gòu)件同一截面不宜全部采用鋼筋套筒灌漿連接。

4．0．5 采用套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 接頭連接鋼筋的強度等級不應(yīng)高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強度等級；
    2 接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且不宜小于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級以上；
    3 構(gòu)件配筋方案應(yīng)根據(jù)灌漿套筒外徑、長度及灌漿施工要求確定；
    4 構(gòu)件鋼筋插入灌漿套筒的錨固長度應(yīng)符合灌漿套筒參數(shù)要求；
    5 豎向構(gòu)件配筋設(shè)計應(yīng)結(jié)合灌漿孔、出漿孔位置；
    6 底部設(shè)置鍵槽的預(yù)制柱，應(yīng)在鍵槽處設(shè)置排氣孔。

4．0．6 混凝土構(gòu)件中灌漿套筒的凈距不應(yīng)小于25mm。

4．0．7 混凝土構(gòu)件的灌漿套筒長度范圍內(nèi)，預(yù)制混凝土柱箍筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于20mm，預(yù)制混凝土墻最外層鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm。

5 接頭型式檢驗

5．0．1 灌漿套筒、灌漿料產(chǎn)品定型時，均應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進行型式檢驗。灌漿套筒供應(yīng)時，應(yīng)在產(chǎn)品說明書中注明與之匹配檢驗合格的灌漿料。
    當(dāng)使用中灌漿套筒的材料、工藝、結(jié)構(gòu)(包括形狀、尺寸)，或者灌漿料的型號、成分(指影響強度和膨脹性的主要成分)改動，可能會影響套筒灌漿連接接頭的性能，應(yīng)再次進行型式檢驗。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499．2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014規(guī)定了我國熱軋帶肋鋼筋的外形，進口鋼筋的外形與我國不同，如采用進口鋼筋應(yīng)另行進行型式檢驗。
    全灌漿接頭與半灌漿接頭，應(yīng)分別進行型式檢驗，兩種類型接頭的型式檢驗報告不可互相替代。
    對于匹配的灌漿套筒與灌漿料，型式檢驗報告的有效期為4年，超過時間后應(yīng)重新進行。

5．0．2 鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種主要材料均應(yīng)采用合格產(chǎn)品。本規(guī)程第3．1．2條提出了“灌漿套筒灌漿端用于鋼筋錨固的深度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍”的要求，如灌漿套筒的單側(cè)灌漿端用于鋼筋錨固的深度無法滿足8倍鋼筋直徑的要求，應(yīng)采用與之對應(yīng)的專用灌漿料進行套筒灌漿連接接頭型式檢驗及其他相關(guān)檢驗。

5．0．3 每種套筒灌漿連接接頭，其形式、級別、規(guī)格、材料等有所不同。考慮套筒灌漿連接的施工特點，在常規(guī)機械連接型式檢驗要求的基礎(chǔ)上，本規(guī)程增加了3個偏置單向拉伸試件要求。
    為保證制作型式檢驗試件的鋼筋抗拉強度相當(dāng)，本條要求全部試件應(yīng)在同一爐(批)號的1根或2根鋼筋上截取。實踐中盡量在1根鋼筋上截取；當(dāng)在2根鋼筋上截取時，取屈服強度、抗拉強度差值不超過30MPa的2根鋼筋為好。

5．0．4 為保證型式檢驗試件真實可靠，且采用與實際應(yīng)用相同的灌漿套筒、灌漿料，本條要求試件制作應(yīng)在型式檢驗單位監(jiān)督下由送檢單位制作。對半灌漿套筒連接，機械連接端鋼筋絲頭可由送檢單位先行加工，并在型式檢驗單位監(jiān)督下制作接頭試件。接頭試件灌漿與制作40mm×40mm×160mm試件應(yīng)采用相同的灌漿料拌合物，其加水量應(yīng)為灌漿料產(chǎn)品說明書規(guī)定的固定值。1組為3個40mm×40mm×160mm試件。
    對偏置單向拉伸接頭試件，偏置鋼筋的橫肋中心與套筒壁接觸(圖2)。對于偏置單向拉伸接頭試件的非偏置鋼筋及其他接頭試件的所有鋼筋，均應(yīng)插入灌漿套筒中心，并盡量減少誤差。鋼筋在灌漿套筒內(nèi)的插入深度應(yīng)為設(shè)計深度，不應(yīng)過長或過小，設(shè)計深度示意見本規(guī)程第3．1．2條文說明圖1。

圖2 偏置單向拉伸接頭的鋼筋偏置示意圖
1-在套筒內(nèi)偏置的連接鋼筋；2-灌漿料；3-灌漿套筒

    本條建議采用灌漿料拌合物制作不少于2組40mm×40mm×160mm的試件，主要是為了試驗時的檢查灌漿料抗壓強度是否符合本規(guī)程第5．0．5的要求。考慮到預(yù)估灌漿料的抗壓強度而提前試壓、試驗時達不到設(shè)計強度而要提供灌漿料28d抗壓強度等因素，宜多留置一些試件。

5．0．5 本條規(guī)定了型式檢驗時的灌漿料的抗壓強度范圍。型式檢驗試驗時灌漿料抗壓強度應(yīng)滿足本條規(guī)定，否則為無效檢驗。
    本條規(guī)定的灌漿料抗壓強度試驗方法同本規(guī)程第3．1．3條，即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、養(yǎng)護的40mm×40mm×160mm的試件抗壓強度。檢驗報告中填寫的灌漿料抗壓強度應(yīng)為接頭拉伸試驗當(dāng)天完成灌漿料試件抗壓試驗結(jié)果。
    本條規(guī)定的灌漿料抗壓強度范圍是基于接頭試件所用灌漿料與工程實際相同的條件提出的。規(guī)定灌漿料抗壓強度上限是為了避免灌漿料抗壓強度過高而試驗無法代表實際工程情況，規(guī)定下限是為了提出合理的灌漿料抗壓強度區(qū)間(常規(guī)情況下為15N／mm²)，并便于檢驗操作。
    本條允許檢驗試驗時灌漿料抗壓強度低于28d抗壓強度合格指標(biāo)(f_g)5N／mm²以內(nèi)，但考慮到本規(guī)范第5．0．2條要求采用合格的灌漿料進行試驗，故尚應(yīng)提供28d抗壓強度合格檢驗報告。對于28d達不到抗壓強度要求的灌漿料，試驗為無效試驗。
    本條規(guī)定了試驗時的灌漿料抗壓強度，實際上也是規(guī)定了型式檢驗的時間。本條提出的試驗時灌漿料抗壓強度指標(biāo)要求以28d抗壓強度為依據(jù)，只要灌漿料抗壓強度符合本條規(guī)定，試驗時間可不受28d約束。但試驗時間不宜超過28d過長，以免灌漿料抗壓強度超過上限要求。如在不到28d時進行試驗，可通過預(yù)壓提前多留置的灌漿料試件確認(rèn)28d可達到強度要求。

5．0．6 除本規(guī)程的規(guī)定外，關(guān)于套筒灌漿連接接頭型式檢驗試驗方法均按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體包括儀表布置、測量標(biāo)距、測量方法、加載制度、加載速度等。
    考慮到偏置單向拉伸接頭試件的特點，規(guī)程規(guī)定僅量測抗拉強度，故采用零到破壞的一次加載制度即可。對于小直徑鋼筋，偏置單向拉伸接頭試件可直接在試驗機上拉伸；對于大直徑鋼筋，宜采用專用夾具保證試驗機夾頭對中。除偏置單向拉伸接頭試件之外的其他試件，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107規(guī)定確定加載制度。
    套筒灌漿連接接頭體積較大，且為金屬、水泥基材料、鋼筋的結(jié)合體，其變形能力較差。根據(jù)編制組完成的大量拉伸試驗，在測量標(biāo)距L₁(L＋4d_s)范圍內(nèi)的變形中，灌漿套筒長度范圍內(nèi)變形所占比例不超過10％。在大變形反復(fù)拉壓試驗中，如仍按L₁確定反復(fù)拉壓的變形加載值，則變形主要將由4d_s長度的鋼筋段“承擔(dān)”，會造成鋼筋應(yīng)變較大而實際試驗拉力變大，檢驗要求超過常規(guī)機械連接接頭很多。
    在考慮套筒灌漿連接接頭變形特性的情況下，本條提出更為合理的大變形反復(fù)拉壓試驗變形加載值確定方法，灌漿套筒范圍內(nèi)的計算長度對全灌漿套筒連接取套筒長度的1／4，對半灌漿套筒連接取套筒長度1／2。按本條規(guī)定的計算長度L_g，檢驗要求仍高于常規(guī)機械連接。
    行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010附錄A中大變形反復(fù)拉壓的加載制度為0→(2ε_yk→—0．5f_yk)_{反復(fù)4次}→(5ε_yk→—0．5f_yk)_{反復(fù)4次}→破壞，前后反復(fù)4次變形加載值分別取2ε_ykL₁和5ε_ykL₁。按本條規(guī)定，套筒灌漿連接接頭型式檢驗的前后反復(fù)4次變形加載值分別取2ε_ykL_g和5ε_ykL_g。
    本條第3款規(guī)定的僅是大變形反復(fù)拉壓試驗的變形加載值規(guī)定，變形量測標(biāo)距仍取現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107中規(guī)定的L₁(L＋4d_s)。

5．0．7 根據(jù)本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定，本條考慮接頭型式檢驗試驗的特點提出了檢驗及合格要求。對所有檢驗項目均提出了接頭試件抗拉強度要求；接頭試件屈服強度要求僅針對對中單向拉伸、偏置單向拉伸；變形性能檢驗僅針對對中單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓(僅對中單向拉伸要求最大力下總伸長率指標(biāo)，三項檢驗均要求殘余變形指標(biāo))，對偏置單向拉伸無此要求。

5．0．8 應(yīng)按本規(guī)程附錄A所給出的接頭試件型式檢驗報告出具檢驗報告，并應(yīng)包括評定結(jié)論。檢驗報告中的內(nèi)容要符合附錄A表格的規(guī)定，具體形式可改變。

6 施 工

6．1 一般規(guī)定

6．1．1 套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。

6．1．2 套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項施工方案。

6．1．3 灌漿施工的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。

6．1．4 對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿。

6．1．5 施工現(xiàn)場灌漿料宜儲存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。

6．2 構(gòu)件制作

6．2．1 預(yù)制構(gòu)件鋼筋及灌漿套筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，應(yīng)逐根插入灌漿套筒內(nèi)，插入深度應(yīng)滿足設(shè)計錨固深度要求；
    2 鋼筋安裝時，應(yīng)將其固定在模具上，灌漿套筒與柱底、墻底模板應(yīng)垂直，應(yīng)采用橡膠環(huán)、螺桿等固定件避免混凝土澆筑、振搗時灌漿套筒和連接鋼筋移位；
    3 與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝穩(wěn)固；
    4 應(yīng)采取防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內(nèi)漏漿的封堵措施。

6．2．2 對于半灌漿套筒連接，機械連接端的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質(zhì)量檢查應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。

6．2．3 澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程檢查。隱蔽工程檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；
    2 灌漿套筒的型號、數(shù)量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置；
    3 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；
    4 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；
    5 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。

6．2．4 預(yù)制構(gòu)件拆模后，灌漿套筒的位置及外露鋼筋位置、長度偏差應(yīng)符合表6．2．4的規(guī)定。

表6．2．4 預(yù)制構(gòu)件灌漿套筒和外露鋼筋的允許偏差及檢驗方法

6．2．5 預(yù)制構(gòu)件制作及運輸過程中，應(yīng)對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。

6．2．6 預(yù)制構(gòu)件出廠前，應(yīng)對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物。

6．3 安裝與連接

6．3．1 連接部位現(xiàn)澆混凝土施工過程中，應(yīng)采取設(shè)置定位架等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并應(yīng)避免污染鋼筋。

6．3．2 預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件的類型與編號。當(dāng)灌漿套筒內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈。

6．3．3 預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)按下列規(guī)定檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量：
    1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1的有關(guān)規(guī)定；
    2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸偏差應(yīng)符合表6．3．3的規(guī)定，超過允許偏差的應(yīng)予以處理；

表6．3．3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

    3 外露連接鋼筋的表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿，不應(yīng)發(fā)生銹蝕；
    4 當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進行校正。

6．3．4 預(yù)制柱、墻安裝前，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件及其支承構(gòu)件間設(shè)置墊片，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 宜采用鋼質(zhì)墊片；
    2 可通過墊片調(diào)整預(yù)制構(gòu)件的底部標(biāo)高，可通過在構(gòu)件底部四角加塞墊片調(diào)整構(gòu)件安裝的垂直度；
    3 墊片處的混凝土局部受壓應(yīng)按下式進行驗算：

    式中：F_l——作用在墊片上的壓力值，可取1．5倍構(gòu)件自重；
          A_l——墊片的承壓面積，可取所有墊片的面積和；
          f′_c——預(yù)制構(gòu)件安裝時，預(yù)制構(gòu)件及其支承構(gòu)件的混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值較小值。

6．3．5 灌漿施工方式及構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 鋼筋水平連接時，灌漿套筒應(yīng)各自獨立灌漿；
    2 豎向構(gòu)件宜采用連通腔灌漿，并應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿；連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1．5m；
    3 豎向預(yù)制構(gòu)件不采用連通腔灌漿方式時，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿層。

6．3．6 預(yù)制柱、墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 臨時固定措施的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666的有關(guān)規(guī)定；
    2 采用連通腔灌漿方式時，灌漿施工前應(yīng)對各連通灌漿區(qū)域進行封堵，且封堵材料不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計面積。

6．3．7 預(yù)制梁和既有結(jié)構(gòu)改造現(xiàn)澆部分的水平鋼筋采用套筒灌漿連接時，施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 連接鋼筋的外表面應(yīng)標(biāo)記插入灌漿套筒最小錨固長度的標(biāo)志，標(biāo)志位置應(yīng)準(zhǔn)確、顏色應(yīng)清晰；
    2 對灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應(yīng)采取防止灌漿時灌漿料拌合物外漏的封堵措施；
    3 預(yù)制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應(yīng)大于5mm，超過允許偏差的應(yīng)予以處理；
    4 與既有結(jié)構(gòu)的水平鋼筋相連接時，新連接鋼筋的端部應(yīng)設(shè)有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置；
    5 灌漿套筒安裝就位后，灌漿孔、出漿孔應(yīng)在套筒水平軸正上方±45°的錐體范圍內(nèi)，并安裝有孔口超過灌漿套筒外表面最高位置的連接管或連接頭。

6．3．8 灌漿料使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀。灌漿料使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定；
    2 加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計量；
    3 灌漿料拌合物應(yīng)采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；
    4 攪拌完成后，不得再次加水；
    5 每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程第3．1．3條的規(guī)定；
    6 強度檢驗試件的留置數(shù)量應(yīng)符合驗收及施工控制要求。

6．3．9 灌漿施工應(yīng)按施工方案執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄；
    2 灌漿施工時，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；
    3 對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵；
    4 豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當(dāng)一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵； 
    5 對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當(dāng)灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點時應(yīng)停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔；
    6 灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完；
    7 散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

6．3．10 當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿孔補灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；
    2 水平鋼筋連接灌漿施工停止后30s，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補灌或采取其他措施；
    3 補灌應(yīng)在灌漿料拌合物達到設(shè)計規(guī)定的位置后停止，并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計要求。

6．3．11 灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N／mm²后，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強度能確保結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后進行。

7 驗 收

7．0．1 采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定，可劃入裝配式結(jié)構(gòu)分項工程。

7．0．2 工程應(yīng)用套筒灌漿連接時，應(yīng)由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告。驗收時應(yīng)核查下列內(nèi)容：
    1 工程中應(yīng)用的各種鋼筋強度級別、直徑對應(yīng)的型式檢驗報告應(yīng)齊全，報告應(yīng)合格有效；
    2 型式檢驗報告送檢單位與現(xiàn)場接頭提供單位應(yīng)一致；
    3 型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號與現(xiàn)場使用的產(chǎn)品應(yīng)一致；
    4 型式檢驗報告應(yīng)在4年有效期內(nèi)，可按灌漿套筒進廠(場)驗收日期確定；
    5 報告內(nèi)容應(yīng)包括本規(guī)程附錄A規(guī)定的所有內(nèi)容。

7．0．3 灌漿套筒進廠(場)時，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗外觀質(zhì)量、標(biāo)識和尺寸偏差，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG／T 398及本規(guī)程第3．1．2條的有關(guān)規(guī)定。
    檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。
    檢驗方法：觀察，尺量檢查。

7．0．4 灌漿料進場時，應(yīng)對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3．1．3條的有關(guān)規(guī)定。
    檢查數(shù)量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG／T 408的有關(guān)規(guī)定隨機抽取灌漿料制作試件。
    檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

7．0．5 灌漿施工前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應(yīng)再次進行工藝檢驗。接頭工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 灌漿套筒埋入預(yù)制構(gòu)件時，工藝檢驗應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進行；當(dāng)現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進行工藝檢驗；
    2 工藝檢驗應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并應(yīng)按接頭提供單位提供的施工操作要求進行；
    3 每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量；
    4 采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應(yīng)少于1組；
    5 接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d；
    6 每個接頭試件的抗拉強度、屈服強度應(yīng)符合本規(guī)程第3．2．2條、第3．2．3條的規(guī)定，3個接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3．2．6的規(guī)定；灌漿料抗壓強度應(yīng)符合本規(guī)程第3．1．3條規(guī)定的28d強度要求；
    7 接頭試件在量測殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107規(guī)定的鋼筋機械連接型式檢驗單向拉伸加載制度進行試驗；
    8 第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗不合格；
    9 工藝檢驗應(yīng)由專業(yè)檢測機構(gòu)進行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄A第A．0．2條規(guī)定的格式出具檢驗報告。

7．0．6 灌漿套筒進廠(場)時，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)程第3．2．2條的有關(guān)規(guī)定。
    檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。
    檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

7．0．7 本規(guī)程第7．0．6條規(guī)定的抗拉強度檢驗接頭試件應(yīng)模擬施工條件并按施工方案制作。接頭試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。接頭試件的抗拉強度試驗應(yīng)采用零到破壞或零到連接鋼筋抗拉荷載標(biāo)準(zhǔn)值1．15倍的一次加載制度，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的有關(guān)規(guī)定。
7．0．8 預(yù)制混凝土構(gòu)件進場驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定進行。
7．0．9 灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強度應(yīng)符合本規(guī)程第3．1．3條的有關(guān)規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。
    檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。
    檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。

7．0．10 灌漿應(yīng)密實飽滿，所有出漿口均應(yīng)出漿。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：觀察，檢查灌漿施工記錄。
7．0．11 當(dāng)施工過程中灌漿料抗壓強度、灌漿質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認(rèn)可后進行處理。經(jīng)處理后的部位應(yīng)重新驗收。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢驗方法：檢查處理記錄。

附錄A 接頭試件檢驗報告

A．0．1 接頭試件型式檢驗報告應(yīng)包括基本參數(shù)和試驗結(jié)果兩部分，并應(yīng)按表A．0．1-1～表A．0．1-3的格式記錄。

表A．0．1-1

(全灌漿套筒連接基本參數(shù))

    注：1 接頭試件實測尺寸、灌漿料性能由檢驗單位負(fù)責(zé)檢驗與填寫，其他信息應(yīng)由送檢單位如實申報；
        2 接頭試件實測尺寸中外徑量測任意兩個斷面。

表A．0．1-2 鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告
(半灌漿套筒連接基本參數(shù))

    注：1 接頭試件實測尺寸、灌漿料性能由檢驗單位負(fù)責(zé)檢驗與填寫，其他信息應(yīng)由送檢單位如實申報。
        2 機械連接端類型按直螺紋、錐螺紋、擠壓三類填寫。
        3 機械連接端基本參數(shù)：直螺紋為螺紋螺距、螺紋牙型角、螺紋公稱直徑和安裝扭矩；錐螺紋為螺紋螺距、螺紋牙型角、螺紋錐度和安裝扭矩；擠壓為壓痕道次與壓痕總寬度。
        4 接頭試件實測尺寸中外徑量測任意兩個斷面。

表A．0．1-3 鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告
(試驗結(jié)果)

    注：試件制作監(jiān)督人應(yīng)為檢驗單位人員。

A．0．2 接頭試件工藝檢驗報告應(yīng)按表A．0．2的格式記錄。

表A．0．2 鋼筋套筒灌漿連接接頭試件工藝檢驗報告

    注：對中單向拉伸檢驗結(jié)果、灌漿料抗壓強度試驗結(jié)果、檢驗結(jié)論由檢驗單位負(fù)責(zé)檢驗與填寫，其他信息應(yīng)由送檢單位如實申報。

本規(guī)程用詞說明

1 為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
    1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
      正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；
    2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
      正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
    3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的：
      正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
    4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，可采用“可”。

2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

    1 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010
    2 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50011
    3 《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB／T 50080
    4 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204
    5 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666
    6 《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499．2
    7 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014
    8 《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1
    9 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63
    10 《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107
    11 《鋼筋連接用灌漿套筒》JG／T 398
    12 《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG／T 408

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ 355-2015

條文說明

制訂說明

    《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355-2015，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2015年1月9日以第695號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。
    本規(guī)程編制過程中，編制組進行了充分的調(diào)查研究，總結(jié)了近年來國內(nèi)外鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用實踐經(jīng)驗和相關(guān)研究成果，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，開展了專項研究，與國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行協(xié)調(diào)，確定了相關(guān)指標(biāo)參數(shù)。
    為便于廣大施工、監(jiān)理、生產(chǎn)、檢測、設(shè)計、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制理由做了解釋。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。

附件下載：

JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 [附條文說明].pdf